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立式軸流泵更多
單基礎(chǔ)立式軸流泵
HLB型立式軸流泵
zlb立式軸流泵
HLB型立式軸流泵是我國(guó)公司借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合我國(guó)實(shí)際研發(fā)的節(jié)能產(chǎn)品。供應(yīng)和運(yùn)輸溫度低于55攝氏度，雨水，海水和污水。適用于發(fā)電廠的循環(huán)泵，也可用于工業(yè)用水、城市供水、排水工程和農(nóng)田排水和灌溉。
1、安裝方式
單層基礎(chǔ)：電機(jī)和泵直接安裝在基礎(chǔ)水平上。抽水出口可安排在基礎(chǔ)水平下，也可安排在基礎(chǔ)水平上。
雙層基本層：電機(jī)和HLB型立式軸流泵安裝在兩個(gè)基本層之間。
2、泵分為三種類型：無(wú)泵和轉(zhuǎn)子(包括導(dǎo)葉體)或泵作為一個(gè)整體。
3、泵葉輪分為整個(gè)葉輪和組合葉輪。
4、泵的軸向力由電機(jī)的止動(dòng)軸承或泵的推力軸承承承擔(dān)，電機(jī)功率小于500kW。
5、泵軸承為橡膠(耐磨、耐蝕、耐海水橡膠)、導(dǎo)軸承和賽龍軸承。泵軸通常設(shè)置有清潔壓力水的管道，用于導(dǎo)向軸承的潤(rùn)滑和清洗壓力水，可由流動(dòng)繼電器控制，以防止軸承缺水。當(dāng)HLB型立式軸流泵用于輸送污水或含有顆粒的水時(shí)，導(dǎo)向葉片的導(dǎo)向軸承的末端設(shè)置停止自動(dòng)軸封裝置，以防止停止后介質(zhì)進(jìn)入軸承。
6、除了耐海水腐蝕的材料外，還使用陽(yáng)極和外部電源陰極保護(hù)裝置來(lái)防止泵部件的電化學(xué)腐蝕。
1、HLB型立式軸流泵的工作原理
HLB型立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)的。當(dāng)流體繞過(guò)機(jī)翼時(shí)，在機(jī)翼的頂端分離成兩股流量。它們通過(guò)機(jī)翼的上表面和下表面，同時(shí)在機(jī)翼的末端相遇。由于機(jī)翼下表面的距離比上表面長(zhǎng)，所以機(jī)翼下表面的壓力將小于上表面。流體對(duì)機(jī)翼類型具有向下的作用。機(jī)翼類型也會(huì)對(duì)流體產(chǎn)生相同的反應(yīng)力。水在一定高度上升。
2、HLB型立式軸流泵的構(gòu)造
HLB型立式軸流泵的構(gòu)造主要有：喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等。分述如下：
1)喇叭管:喇叭管是中小型立式軸流泵的吸入室，用鑄鐵鑄造而成。其功能是以最小的損失將水均勻地引導(dǎo)至葉輪。
2)葉輪:葉輪是軸流泵的主要工作部件，由葉片、輪轂和導(dǎo)水錐組成。
3)導(dǎo)葉體:導(dǎo)葉體位于葉輪上方，主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減少水頭損失。同時(shí)，水流的一些動(dòng)能可以轉(zhuǎn)化為壓力能。
4)泵軸和軸承:泵軸由優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，主要用于向葉輪傳遞扭矩。
5)傳動(dòng)軸:立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸，主要用于將電機(jī)動(dòng)力傳遞給水泵。
6)填料箱:在泵軸穿過(guò)出口彎頭的地方安裝填料密封裝置。
1.安裝前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查水泵本體、傳動(dòng)裝置和電機(jī)應(yīng)無(wú)損壞，如果泵軸和傳動(dòng)軸彎曲，必須將其拉直。
(2)工具和起重機(jī)械應(yīng)齊全。
(3)參考安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎(chǔ)和進(jìn)水管是否滿足安裝要求。
(4)由于進(jìn)水池的結(jié)構(gòu)和同一進(jìn)水池中幾臺(tái)泵的布置對(duì)泵的工作性能有很大影響，所以必須注意以下幾點(diǎn):
(1)葉輪應(yīng)有足夠的浸沒(méi)深度。
(2)HLB型立式軸流泵刺破喇叭口和池底，保持所需距離。
(3)水流均勻進(jìn)入水泵，無(wú)渦流。
④幾臺(tái)泵在同一個(gè)水池中運(yùn)行，不應(yīng)受到干擾。
⑤入池前必須設(shè)置攔污柵，通過(guò)攔污柵的速度不得超過(guò)0.3m/s
(1)根據(jù)使用情況，調(diào)整葉片在葉輪組件上的安裝角度，使每個(gè)葉片的安裝角度一致，不允許有松動(dòng)。
(2)用水平儀校正泵座的水平度，倒入水泥漿，待水泥凝固后再檢查水平度。
(3)泵軸和傳動(dòng)軸必須安裝在同一鉛垂線上，公差小于0.04毫米/米..葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。
(4)安裝后，檢查每個(gè)聯(lián)軸器的螺母和地腳螺栓是否擰緊。
3.泵和電機(jī)之間的連接:
(1)電機(jī)和傳動(dòng)裝置的標(biāo)高中心位置應(yīng)根據(jù)已安裝泵的標(biāo)高中心位置來(lái)確定。
(2)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
(3)剛性聯(lián)軸器法蘭面關(guān)閉后，螺栓應(yīng)均勻擰緊，防止擰緊程度不一致造成傾斜。用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，不應(yīng)有間隙。
4.出口管的安裝
(1)出水管道應(yīng)另設(shè)支架，不得由HLB型立式軸流泵體支撐。
(2)泵出口彎頭與出口閥之間應(yīng)設(shè)置擴(kuò)散管。其長(zhǎng)度不小于擴(kuò)散管大小開(kāi)口直徑差的五倍。
(3)最好在出口閥上掛一個(gè)配重，以平衡閥的重量。
(2)啟動(dòng)和停止
(1)啟動(dòng)泵前，應(yīng)按要求向填料函上部管道注水。
(2)泵試運(yùn)行后，檢查連接部位，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中如有異常聲音和振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除。
(4)冷凍季節(jié)停機(jī)后，葉輪不應(yīng)浸入水中，以免凍結(jié)和損壞零件。
(1)在操作過(guò)程中，填料宜用水滴壓實(shí)。
(2)注意橡膠軸承不得與油接觸。
(3)注意傳動(dòng)裝置中軸承的溫升，定期更換軸承中的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
| 泵型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 | 功率 | 口徑 | 比轉(zhuǎn)數(shù) | 轉(zhuǎn)速 | |
| (m3/h) | (m3/s) | H(m) | N（KW） | (mm) | ns | n（r/min） | |
| 350ZLB-70 | 1210 | 0.34 | 7.22 | 37 | 350 | 700 | 1450 |
| 350ZLB-100 | 1188 | 0.33 | 4.21 | 22 | 350 | 1000 | 1450 |
| 350ZLB-125 | 1321 | 0.37 | 3.56 | 22 | 350 | 1250 | 1470 |
| 500ZLB-4 | 2365 | 0.66 | 3.95 | 45 | 500 | 980 | |
| 500ZLB-85 | 2512 | 0.70 | 5.24 | 55 | 500 | 850 | 980 |
| 500ZLB-100 | 2646 | 0.74 | 4.65 | 55 | 500 | 1000 | 980 |
| 500ZLB-125 | 2880 | 0.80 | 3.5 | 45 | 500 | 1250 | 980 |
| 500ZLB-160 | 2491.2 | 0.69 | 2.75 | 30 | 500 | 1600 | 980 |
| 600ZLB-70 | 4032 | 1.12 | 6.35 | 110 | 600 | 700 | 730 |
| 600ZLB-100 | 3672 | 1.02 | 3.59 | 55 | 600 | 1000 | 730 |
| 600ZLB-125 | 3888 | 1.08 | 3.1 | 75 | 600 | 1250 | 730 |
| 700ZLB-4 | 4860 | 1.35 | 3.96 | 95 | 700 | 730 | |
| 700ZLB-70 | 4860 | 1.35 | 7.3 | 155 | 700 | 700 | 730 |
| 700ZLB-100 | 4875 | 1.35 | 3.2 | 80 | 700 | 1000 | 585 |
| 700ZLB-100 | 6083 | 1.69 | 4.99 | 155 | 700 | 1000 | 730 |
| 700ZLB-125 | 4896 | 1.36 | 3.6 | 50 | 700 | 1250 | 730 |
| 700ZLB-160 | 5220 | 1.45 | 2.78 | 60 | 700 | 1600 | 730 |
| 800ZLB-70 | 6732 | 1.87 | 6.36 | 155 | 800 | 700 | 580 |
| 800ZLB-100 | 6090 | 1.69 | 3.74 | 115 | 800 | 1000 | 585 |
| 800ZLB-125 | 0.00 | 80 | 800 | 1250 | 585 | ||
| 800ZLB-125 | 6606 | 1.84 | 3.04 | 95 | 800 | 1250 | 585 |
| 900ZLB-70 | 10080 | 2.80 | 6.56 | 250 | 900 | 700 | 485 |
| 900ZLB-100 | 11016 | 3.06 | 5 | 260 | 900 | 1000 | 580 |
| 900ZLB-125 | 9180 | 2.55 | 3.25 | 130 | 900 | 1250 | 485 |
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